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閥芯與閥體孔配合間隙過(guò)��；b．污垢顆粒楔人間隙；C．裝配扭斜別勁，閥體孔閥芯變形彎曲；d．溫度變化引起閥孔變形；e．各種安裝緊固螺釘壓得太緊，導(dǎo)致閥體變形；f．困油產(chǎn)生的卡閥現(xiàn)象。3)的措施①減少液壓卡緊的方法和a．提高閥芯與閥體孔的加工精度。提高其形狀和位置精度。目前液壓件生產(chǎn)廠家對(duì)閥芯和閥體孔的形狀精度，如圓度和圓柱度能控制在O．003mm以內(nèi)，達(dá)到此精度一般不會(huì)出現(xiàn)液壓卡緊現(xiàn)象。b．在閥芯表面開幾條位置恰當(dāng)?shù)木鶋翰�，且均壓槽與閥芯外圓保證同心。c．齒輪泵采用錐形臺(tái)肩，臺(tái)肩小端朝著高壓區(qū)，利于閥芯在閥孔內(nèi)徑向?qū)χ小�d．有條件者使閥芯或閥體孔做軸向或圓周方向的高頻小振幅振動(dòng)。e．仔細(xì)清除閥芯凸肩及閥孔沉割槽尖邊上的毛刺，防止磕碰而弄傷閥芯外圓和閥體內(nèi)孔。{．提高油液的清潔度。②消除其他原因卡閥現(xiàn)象的方法和措施。a．保證閥芯與閥體孔之間合理的裝配間隙。例如對(duì)乒16的閥芯閥體孔，其裝配間隙為O．008～0.012mm。b．提高閥體的鑄件質(zhì)量，減少閥芯熱處理時(shí)的彎曲變形。C．控制油溫，盡量避免過(guò)高溫升。1．緊固螺釘均勻?qū)�角擰緊，防止裝配時(shí)產(chǎn)生閥體孔的變形。